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建設內容
  • 部署定制化
    針對不同基地的廠內布局及生產現狀,主界面專門作定制化呈現,配合相應設備監測畫面,便于運維人員根據不同工況使用、查看。
  • 運維管理精細化
    系統將固定頻次計劃的排查和檢修改為根據設備狀態、運行時間、重大事故等情況靈活安排試驗,形成了計劃檢修與狀態檢修相結合的新型檢修模式。
  • 設備健康可視化
    針對不同的監測設備,系統具備相應的多種算法(如斷路器機械特性健康分析、接觸電阻計算、變壓器壽命分析等算法),保證監測的準確性及全面性。
  • 多維數據融合化
    整合統一各類異構系統數據,打破測溫、綜保、視頻、安防等各種系統的數據壁壘,實現數據互聯互通,深層次發掘數據背后的更多價值。
建設成果
  • 設備全面看護化
    項目覆蓋 110KV~0KV~0.4KV全部電壓等級的關鍵設備,直接看護價值接近5億的電氣設備及其相應附件資產;涵蓋從原料破碎及預均化--生料制備--生料均化--預熱分解--水泥熟料燒成--水泥粉磨--水泥包裝整個工藝流程中的關鍵電氣設備的監測和管理,實時把握設備健康狀況,為安全、連續生產保駕護航。
  • 設備信息數字化
    每日采集包括視頻數據、SCADA數據、聯動系統的數據、傳感器采集的數據等在內的海量數據,提高了系統數據的分析能力和全面覆蓋能力,并積累了龐大的數據資產,同時助力其他子系統進行數據調用及數據融合,為后續智慧工廠生態圈的建設提供數據建設及數據挖掘的堅實基礎。
  • 預警信息主動化
    系統上線后,發現232次隱患告警,閉環消缺57次,降低21%非偶發性設備故障發生率,切實解決的隱患或故障問題;系統提升了58.9%的巡檢工作效率,將運維人員從低效的設備看護中解放,轉變為數據研究者,大幅降低人工成本、提升巡檢效率。