7月9日-11日，中國石油和化工勘察設計協會電氣設計專業委員會年度工作會議于西寧順利舉辦。珠海萬力達電氣攜石化綠電就地消納整體方案、WLD8600綜合管理平臺、WLD8610L及WLD2700雙邊緣終端系列產品亮相現場，與全國各大石化設計院、煉化企業、電網及能碳服務商開展深度技術交流，共探石化行業源荷協同、綠電高效消納數字化升級路徑。
創新方案亮相會場，重構石化綠電管理新模式
本次會議，公司主推行業首創負荷分區拓撲+雙邊緣終端整體解決方案，采用「WLD8600綜合管理平臺+負荷側智能網關+新能源專用邊緣終端」端-邊-平臺三級架構。方案打破傳統以電源為中心的設計思路，以煉化生產裝置、公輔單元負荷分區作為一級拓撲單元，貼合企業日常運維習慣，標準化拓撲圖紙可直接用于新建、改擴建項目，大幅降低項目設計與改造成本。
配套智慧能碳管理平臺可全景展示園區光伏、儲能、自備機組、生產負荷實時運行數據，直觀呈現綠電占比、碳減排、設備健康狀態等核心指標，實現全廠能源數據可視化運營。
現場專題技術分享，助力行業電氣設計標準化
會議期間，公司圍繞《源荷協同，破局綠電就地消納》開展專題匯報，與行業專家聚焦三大核心議題深度研討：煉化柔性負荷梳理與安全調節邊界、新能源多點接入下負荷分區拓撲標準化設計、電氣系統與 DCS、能碳平臺的數據互通及工控網絡安全平衡方案。
依托多年與石化設計院協同落地經驗，我司標準化負荷分區拓撲體系可直接落地各類煉化項目，形成可復制的新能源電氣設計模板，助力協會完善石化電氣新能源配套設計規范。
四大差異化核心優勢
1.原生電氣數據，碳核查全程可追溯
依托一二次電氣設備實時采集數據，精準至單回路、單套裝置，無需人工填報，滿足國標、ISO 碳核算要求，自動核算綠電減排量，支撐綠證申領、碳資產臺賬管理。
2.石化專屬場景模型，電氣工藝聯動預警
內置煉化能耗、電價、設備損耗專用核算模型，同步推送設備、用能異常提醒；適配煉化剛性生產負荷為主、公輔柔性負荷為輔的生產特點，在保障連續生產前提下優化全廠能源使用。
3.雙邊緣分層采集，本地快速數據處理
WLD8610L負責廠區配電、生產負荷數據匯總；WLD2700 面向光伏、儲能、自備電廠等新能源場區，具備防爆防腐寬溫特性。數據在邊緣端就地運算，無需云端中轉，適配石化穩定生產要求。
4.一體化綜合管理平臺，整合多維度業務
WLD8600平臺在電氣管理基礎上拓展能源、能碳、源荷協同管理模塊，兼容 多類通用協議，可對接 DCS、電網調度及第三方能碳系統，一套平臺統籌全業務，保護企業原有數字化投入。
四項落地路徑，低成本提升綠電自用水平
方案僅優化廠區內部系統，無需改造外網線路，四項舉措即可單獨實施，又可組合落地：
1.分區就近消納：綠電優先供給周邊生產區域，優化廠內電力流向，減少輸電損耗，縮短投資回報周期；
2.源荷動態適配：新能源出力高峰調配循環水、空壓站消納富余綠電，出力不足時聯動自備機組補能，減少高價外購電；
3.多能源協同統籌：平臺統一統籌外網綠電、光伏、自備機組、儲能，動態調整能源配比，提升廠區綠電使用占比；
4.數據精細化運營：自動統計發電、自用、棄電數據，量化電費節約與碳減排收益，生成標準化報表，持續優化用能策略。
深耕石化數字化賽道，打造國產電氣服務標桿
珠海萬力達電氣技術股份有限公司成立于2014年（前身1991年創立），總部坐落珠海高新區，擁有5萬㎡產業園區，深耕石化、煤炭、鋼鐵等高耗能工業領域，長期服務中國石化、中國石油、國家能源等大型央企，落地千余項智能配電、設備智能運維、廠區無人值守項目。
當前石化行業電氣基礎設施完善，但普遍存在數據閑置、多平臺割裂、新能源應用淺層化等問題。公司依托底層電氣自研技術，圍繞安全、增效、降本、減碳四大需求，打通電氣、工藝、能源、碳管理全鏈路數據，助力企業從設備可視化，轉向源荷、能碳一體化精細管理。
攜手行業伙伴，共建石化低碳發展新生態
雙碳戰略背景下，石化產業綠色電氣化轉型已成行業發展核心方向。萬力達電氣將持續迭代端-邊-平臺一體化數字化產品，為設計院、煉化企業、電網單位提供全場景數字化管理方案。
本次西寧會議搭建高效行業交流平臺，后續公司將持續深化與中國石油和化工勘察設計協會電氣專委會協同合作，聯合產業鏈各方探索源網荷儲一體化、綠電直供、零碳煉化廠區創新路徑，以國產化智能電氣方案助力石化產業安全、低碳、高效高質量發展。
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